Новинки



	Автоматическая установка для промывки метанолом и последующей сушки Установка для автоматической обработки деталей электротехнических компонентов изготовлена из нержавеющей стали. Для промывки употребляется метанол, легко воспламеняющаяся едкая жидкость, образующая с воздухом взрывоопасную смесь. Внутри установки находится зона с опасностью взрыва. Детали формы маленького стакана объемом с 0,3 до 1,5 мл обрабатываются подряд по восьмидесяти штуках, размещенных на специальном технологическом поддоне. Сначала все заполняются и промываются метанолом так, чтобы не оставалось пузырей. В последующем метанол откачивается со всех деталей. В следующем шагу нагнетается во все детали теплый воздух до полного иссушения. Последним этапом является перемещение поддона в десяти-позиционную кассету. Обслуживающий персонал только проводит загрузку поддонов в установку и вынимает кассету, заполненную обработанными поддонами. Все манипуляции и операции с поддонами в рабочей зоне установки проводятся автоматически. (установка работает в Чешской Республике для заказчика из США)


	Специальное оборудование для блотирования Установка предназначена для снятия (блотирования) по заданной рецептуре процессуального раствора, нанесенного на аноды конденсаторов. Промокашки, размещенные в кассете на 400 листов формата A4, перемещаются по конвейерной ленте под раму с анодами, которая пневматически прижимается на приходящие бумаги до полного осушения. Израсходованные бумаги автоматически перемещаются в мусорный ящик, который является составной частью установки. Автоматический процесс контролируется помощью PLC. (Оборудование работает в Чешской Республике для заказчика из Великобритании)


	С 24-го октября 2011г. нас найдете на новом адресе - см. Контакты


	Специальный станок для шлифовки сегментов Полуавтоматическая установка для точного одновременного шлифования торцов четырех керамических сегментов длиной 95-310 мм. Четверка сегментов вставляется в зажимные гнезда и одновременно предшествующая четверка шлифуется согласно установленному времени. Шлифование происходит после автоматического центрирования вложенных сегментов и осуществляется с помощью двух четверок алмазных дисков с самостоятельной откачкой отходов шлифования, наезжающих сбоку на торцы в пространстве с центральной вытяжкой. (Оборудование работает в Польше для японского заказчика)


	Система контролированной выдачи подшипников Станок для контролируемого отбора подшипников на основе штрихового кода, снятого с помощью лазерного сканера на операционно-технологической карте. Оператор отбирает различные типы подшипников из цилиндрических магазинов с пневматически управляемыми дверцами. Дверцы автоматически закрываются после удаления руки оператора из зоны оптической решетки. Тем самым запрещается оператору отобрать неправильный тип подшипника. Установка оснащена PLC управлением, рабочее состояние отображается на графическом тачскрине. (Оборудование работает в Чешской Республике для заказчика из США)


	Система дистрибуции органических химикатов Служит к автоматизированному дальнедистанционному снабжению огнеопасными и взрывоопасными химикатами в области полупроводниковой промышленности. Исполнение из нержавеющей стали с системой управляемой «промывки» электрической части инертным газом. Автоматическое переключение насоса из первой бочки 200 литров на вторую после исчерпания первой. Система управления с тачскрином и возможностью отправления GSM сообщений о текущем рабочем режиме. Оборудование в исполнении типа Ex и сертифицировано для работы в среде с опасностью взрыва (Зона 2). (Оборудование работает в Чехии для американского заказчика)


	Тележка для перевозки кремниевых слитков Служит к перевозке 8 шт. кремниевых слитков весом до 30 кг между цехами полупроводникового производства. Внутренний объем пылезащищенный с возможностью «промывки» инертным газом или созданием избыточного давления для случая перевозки кристаллов мимо чистые помещения. (Оборудование работает в Польше для датского клиента)


	Специальное оборудование для маркировки катаных прутков Полностью автоматизированное оборудование состоит из левого и правого телескопического плеча с маркировочными головками, каждая с восемью краскораспылителями. Оборудование предназначено для маркировки горячих прутков 8-значным точечным кодом. Плеча расположены сбоку пилы, рядом с конвейером, транспортирующим прутки для резки и маркировки. Телескопическое плечо обеспечивает горизонтальное движение маркировочной головки перпендикулярно к движению прутков. Головка спускает краскораспылители до тесной близости прутков с учетом реального диаметра прутка. Плеча можно повернуть в сервисное положение для чистки и уборки обрезков с конвейера. Точность и правильность маркировки проверяется системой цифровых камер. Оборудование эксплуатируется в тяжелых условиях металлургического цеха (высокая запыленность, высокие и низкие температуры)


	Специальное оборудование - системы дистрибьюции химикатов Оборудование разработано для автоматизированной подачи и распределения сверхчистых химикатов в полупроводниковой промышленности, таких как H2SO4, HF, HCl, NH4OH, H2O2,, HNO3 и др. Электрооснастка, программное обеспечение, пневматические вентили, краны подачи, разъемы и точки подключения (все из химически стойких материалов) позволяют контролируемое распределение химикатов до 8 мест потребления. Шкафы полностью из пластика по стандарту FM 4910, с регулируемыми ножками и позволяют загрузку одной или двух бочек по 200 литров по встроенной роликовой дорожке. Двухбочковая версия автоматически переключает насос для подачи со второй бочки после исчерпания первой. Распределительные шкафы оснащены автоматическим управлением - системой управления с тачскрином с визуализацией процесса распределения. С помощью отправляемых SMS сообщений можно следить за состоянием входов, выходов и рабочими режимами.


	Автомат для производства мотков Специальный автомат предназначен для производства мотков гибких трубок из различных материалов для медицинских изделий. Для фиксации мотка используется самоклеющаяся бумажная лента. Возможна уставка параметров - длина трубки, размер мотка, длина концов трубки, направление концов и количество витков. Оборудование можно использовать и в режиме резки трубки необходимой длины без намотки и фиксации. Автомат для трубок диаметром 2 - 7 мм, диаметров мотков 100 - 150 мм.


	Презентер для контроля кремниевых пластин Устройство предназначено для подъема Si-пластин диаметром 6“ (150 mm) из стандартной пластмассовой тары. Рычажком переключения поднимается пятерка пластин по принципу «каждая пятая».


	Линия для травления Si предназначена для автоматической очистки монокристаллов кремния. Один или два слитка общим весом до 30 кг укладываются в корзину на входной конвейер. После идентификации данных с помощью штрих-кода, система автоматически загрузит корзину в шкаф для обработки в ваннах. Перемещение корзин обеспечивает 2-х координатный манипулятор. После проведения операций по выбранной рецептуре корзины устанавливаются на выходной конвейер, который проходит через сушилку (4 кВт, макс. 80 °С) с циркуляцией воздуха. После осушки конвейер переместит корзину со слитками в выгрузочную позицию. В линии находятся 3 процессуальные ванны (ультразвуковая с моющим средством, со смесью HNO3 + HF, с HF) из PVDF пластика, с циркуляцией, автоматическим дополнением деми-воды и химикатов, нагревом, охлаждением. Дальше 3 ванны отмывки (с циркуляцией, дозировкой, душиками, с измерением проводимости и температуры, контролем уровня воды, QD вентилем скоростного слива). Линия полностью автоматизирована, с возможностью управления с главного блока с графической визуализацией на контактном графическом жидкокристаллическом дисплее. Система управления обеспечивает считывание штрих-кода загрузки, расчет времени травления с помощью спутниковой Si-пластины и хранение всех данных. Дополнительная оснастка - 30 kW проточный нагреватель деми-воды.


	Станок для шлифовки керамических сегментов предназначен для одновременного шлифования торцов двух керамических сегментов. Содержит две головки для шлифования в левом направлении и две в правом направлении, механизм центрирования сегментов, пневматически управляемые зажимные модули и перемещаемый рабочий "ящик" для обрабатываемых сегментов на линейной направляющей. Станок оснащен четырьмя пневматическими цилиндрами (обеспечивающими прижим), которые жестко прикреплены к шлифовальным головкам на линейных направляющих. Вытяжка абразивных отходов шлифования осуществляется четырьмя выходными трубками для подключения шлангов у каждой шлифовальной головки. Система управления с PLC дисплеем обеспечивает функции безопасности, контроль состояния датчиков, зажим сегментов и режимы рабочего цикла.


	Оборудование травления и отмывки Si-пластин компактное пространственно-экономное оборудование для мойки кремниевых пластин. Материальное исполнение по стандарту FM4910. Содержит ванну травления и ванну отмывки и одну, две, или три позиции для кассет. Полностью автоматизированное оборудование, обеспечивающее перемещения кассет между процессуальной ванной и ванной отмывки, также взбалтывающие движения в обеих ваннах. Возможность подбора и уставки технологической рецептуры (выдержка процесса в ваннах, последовательность прохода ваннами, уставка температуры). Измерение температуры и расхода жидкостей, барботирование азотом, вытяжка рабочего пространства.


	Оборудование для склеивания сегментов используется для проверки технологии клейки пар керамических сегментов треугольного профиля. Требуемое усилие прижима осуществляется пневматическим цилиндром давления до 7 кН. Клееные сегменты вакуумно прижимаются к верхнему держателю на поршневом штоке пневматического цилиндра. Верхний держатель передвигается по вертикальному рельсу прямого передвижения к нижнему столику, регулируемому по высоте. На столике с помощью измерительных шкал и желобов устанавливаются сегменты с клеевым веществом. Полуавтоматическое оборудование оснащено счетчиком обработанных сегментов, возможна уставка требуемых эксплуатационных параметров. Безопасность рабочей зоны склеивания обеспечена лазерным шлагбаумом.


	Линия травления предназначена для травления кварцевых труб плавиковой кислотой с последующей мойкой деминерализованной водой. Позволяет обработку трубок диаметром до 300 мм и длиной до 2450 мм. Линия оснащена системой отмывки душиками. Рабочее пространство с вытяжкой и закрыто прозрачными дверцами с противовесом. Рабочий режим полуавтоматический.


	Отрезной станок для керамических сегментов предназначен для резки специальных керамических сегментов квадратного сечения в продольной оси по диагонали. Длина заготовок регулируется в требуемых пределах. Управление рабочего процесса вручную, возможность регулировки скорости резки.

Спасибо всем за посещение нашего стенда! MEDTEC Европа является одной из самых важных выставок для производителей медицинских изделий. На выставке в 2010 году ожидается примерно 700 участников и свыше 11 тысяч посетителей. Компания STROZA участвует на выставке с новинками для производителей медицинских изделий – установкой экспресс резки ПВХ трубок и установкой намотки отрезанных ПВХ трубок с фиксацией мотка. Срок проведения: с 23 до 25-го марта 2010, Штутгарт, Германия.


	Линия отмывки спиртом II Линия отмывки спиртом II. полностью автоматизированное оборудование к массовой отмывке полуфабрикатов электронных компонентов в метиловом спирте и последующей сушке. Загрузочная и выходная позиции оснащены приводными роликовыми конвейерами. В процессуальном шкафу находится 5 каскадно-соединенных ванн для отмывки в метаноле и последующая шестая сточная ванна с вытяжкой. Компоновка каскадных ванн защищена авторским свидетельством как промышленный образец. Перемещение рабочих корзин по отдельным ваннам обеспечивает манипулятор. Линия общей длины 12,8 м выполнена полностью из нержавеющей стали. Система управления линией подключена к вышестоящей системе комплексного управления производства заказчика. Оборудование в исполнении типа Ex и сертифицировано для работы в среде с опасностью взрыва.


	Учебная модель мехатроники Учебная модель мехатроники составлена из компонентов модульной конвейерной системы STROZA и служит учебе программирования промышленных PLC. Эта модель сортирует валики по высоте. Содержит ленточный конвейер, загрузочный магазин для валиков, позицию контроля высоты, выбрасыватель негодных, систему управления, пневматическую и электрическую обвязку. Модульная система STROZA в различных конфигурациях используется в качестве учебного пособия в ряде учебных заведений и рекомендуется в качестве учебного пособия в учебнике для средних школ «Мехатроника».


	Учебная модель перекачки жидкостей Учебная модель перекачки жидкостей является дополнением модульной системы STROZA и служит учебе программирования на системе с водой. Модель содержит две самостоятельные ванны, перепад, датчики уровня, насос, вентили и расходомеры.


	Наша фирма участвует на выставке посредством своего дистрибьютора - фирмы «Промпроект». Представителя «Промпроект» сможете найти в стенде № 102, совместном стенде Чешской Республики, правительственной организации CzechTrade Контакт: госп. Петер Полак «СКТО Промпроект» 124498 Москва, Зеленоград, проезд 4806, д.5, стр. 20 Телефон: 8 985 7698574, 8 916 3470922, 8 499 720 69 29, 39, 49 Скачать презентацию STROZA


	Линия автоматической отмывки спиртом полностью автоматизированное оборудование к массовой отмывке электронных компонентов (конденсаторов) в этаноле и последующей сушке. Загрузочная и выходная позиции оснащены роликовыми конвейерами с приводом. В шкафу отмывки каскадные ванны с этанолом и деионизированной водой. Перемещение корзин с конденсаторами в кассетах по отдельным ваннам обеспечивает мультиманипулятор по заданной рецептуре. Оборудование сертифицировано для Ex-среды с опасностью взрыва.


	Линия окраски «подков» полностью автоматизированное оборудование для нанесения узкой полосы краски заданной толщины на точно установленное место «подковы» по заданию заказчика. «Подкова» является составной частью инициатора автомобильных эрбегов. Специальная краска наносится на позолоченный провод диаметра 1 мм в форме «подковы». Линия обеспечивает подготовку «подков», которые россыпью, установку на позицию, набрызг с обеих сторон, сушку, отвердение краски, рассортировку по качеству посредством системы 4-х цифровых камер. Система управления анализирует статистику производства. Такт процесса — 1 шт./сек.


	Ленточный полукруговой конвейер изготовлен как составная часть производственного конвейера для производства автомобильных радиаторов-теплообменников на основе задания заказчика. Конвейер обеспечивает безостановочное соединение производственных линий без необходимости дополнительных манипуляций по криволинейной 180° траектории на пластиковой ленте. Нагружаемость 50 кг/м, внешний Ø 4700 мм, ширина ленты 1100 мм.

optimalizace PageRank.cz